Quelles sont les caractéristiques des aimants AlNiCo?

Compréhension des aimants AlNiCo

Les aimants AlNiCo peuvent être divisés en aimants AlNiCo frittés et coulés en fonction de leur processus de production. Les formes des produits sont pour la plupart circulaires et carrées. Le processus de coulée peut produire différentes tailles et formes. Par rapport au processus de coulée, la taille des produits frittés est plus petite et la tolérance de taille de la billette produite est supérieure à celle de la billette de coulée. L'énergie magnétique du produit fritté est légèrement inférieure à celle du produit de coulée, mais son usinabilité est meilleure. Le coefficient de température réversible du matériau à aimant permanent AlNiCo est le plus bas et la température de travail peut être supérieure à 600 ℃. Les aimants AlNiCo sont largement utilisés dans divers types d'instruments et d'autres domaines. Les aimants AlNiCo ont un magnétisme résiduel plus élevé (jusqu'à 1.35T) et un coefficient de température plus bas. Lorsque le coefficient de température est de-0.02%/℃, la température de travail la plus élevée est d'environ 520 ℃. L'inconvénient est que la coercivité est très faible (généralement inférieure à 160kA/m) et que la courbe de démagnétisation est non linéaire. Par conséquent, les aimants AlNiCo sont à la fois faciles à magnétiser et à démagnétiser.

Caractéristiques significatives des aimants AlNiCo

• Le coefficient de température est petit, et le coefficient de température réversible résiduel αbr est seulement d'environ-0.02%/℃, et le coefficient de température réversible de force coercitive est d'environ + 0.015%/℃;

• Il a une excellente résistance à la corrosion, une température de Curie de 860 ℃ et une température appropriée de 550 ℃. Le magnétisme des aimants ALNICO change très peu avec la température. Actuellement, il est encore largement utilisé dans les dispositifs permanents tels que les instruments et les moteurs stables à haute température, en particulier dans les équipements aérospatiaux et d'armes tels que les torpilles, les missiles et les avions. Ce type de matériau d'aimant a une densité de flux résiduel élevée, jusqu'à 1.35T. Cependant, en raison de leur faible coercivité intrinsèque, généralement inférieure à 160ka/m, leur analyse de la courbe de démagnétisation se développe de manière non linéaire, et la ligne de récupération de l'aimant permanent AlNiCo ne coïncide pas avec la courbe de démagnétisation. Par conséquent, sa nature particulière doit être particulièrement notée dans la conception et la fabrication de systèmes de circuits magnétiques pour les appareils électroniques. Il doit subir un traitement magnétique stable avant le travail.

• Selon la faible coercivité des matériaux à aimants permanents en aluminium, nickel et cobalt, il est strictement interdit d'entrer en contact avec des matériaux ferromagnétiques pour éviter une démagnétisation ou une distorsion locale irréversible de la distribution de densité de flux magnétique. De plus, afin d'améliorer sa capacité d'anti-démagnétisation, la surface polaire à aimant permanent AlNiCo est généralement conçue comme une longue colonne ou bande. En outre, ce type de matériau à aimant permanent a une faible résistance mécanique, une dureté élevée, une fragilité élevée et une mauvaise usinabilité, et ne peut pas être utilisé comme composant de conception structurelle. Seule une petite quantité de meulage ou d'usinage par étincelle électrique peut être réalisée. Il ne peut pas être utilisé pour le traitement mécanique tel que le forgeage.

L'utilisation d'aimants AlNiCo est nécessaire pour le développement de nombreux produits industriels et de consommation dans de nombreux pays, tels que les moteurs électriques, les micros de guitare électrique, les microphones, les capteurs, les haut-parleurs, les détecteurs, tubes à ondes itinérantes, etc. Les aimants AlNiCo sont également largement utilisés.