Les aimants sont très communs dans la vie quotidienne. En outre, il y a des milliers d'années, les ouvriers chinois ont fabriqué des boussoles, l'une des quatre inventions, basées sur les caractéristiques des aimants. Jusqu'à présent, les aimants sont toujours très utiles. Ils apparaissent fréquemment, de divers appareils électroniques spéciaux aux supports pédagogiques et jouets typiques. Un exemple est un fer en forme de fer à cheval, sur lequel des morceaux de métal absorbant sont collés. Il s'agit d'un type de matériau connu sous le nom de matériaux ferromagnétiques, qui peut être attiré par des aimants, tels que le fer, le cobalt et le nickel.
De l'histoire de développement des matériaux magnétiques permanents, l'acier au carbone utilisé à la fin du 19ème siècle avait un produit d'énergie magnétique maximal (BH)max (une quantité physique mesurant la densité d'énergie magnétique stockée dans un aimant permanent) inférieure à 1 MGOe (Mega Gauss Oersted), Tandis que les matériaux magnétiques permanents NdFeB actuellement produits en grande quantité ont un produit d'énergie magnétique de plus de 50 MGOe. Au cours de ce siècle, la rémanence Br du matériau a très peu augmenté et l'amélioration du produit d'énergie magnétique peut être attribuée à l'amélioration de la coercivité Hc. L'amélioration de la coercivité bénéficie principalement de la compréhension de sa nature, de la découverte de composés d'anisotropie magnétique élevée et des progrès de la technologie de préparation.
Au début du 20e siècle, les gens utilisaient principalement l'acier au carbone, l'acier au tungstène, l'acier chromé et l'acier cobalt comme matériaux magnétiques permanents. Ce n'est qu'à la fin des années 1930 que les matériaux magnétiques permanents AlNiCo ont été développés avec succès, ce qui a permis des applications à grande échelle de matériaux magnétiques permanents. Dans les années 1950, l'apparition de ferrite a non seulement réduit le coût des aimants permanents, mais a également élargi la gamme d'application des matériaux magnétiques permanents au champ haute fréquence. Dans les années 1960, l'apparition d'aimants permanents au cobalt des terres rares a ouvert une nouvelle ère pour les matériaux à aimants permanents.
En 1967, Strnat et d'autres de l'Université de Dayton aux États-Unis ont fabriqué avec succès des aimants permanents SmCo5 en utilisant une liaison à la poudre, marquant l'avènement de l'ère des aimants permanents des terres rares. Jusqu'à présent, les aimants permanents des terres rares sont passés par la première génération de SmCo5, la deuxième génération de durcissement par précipitation de type Sm2Co17, et se sont développés jusqu'à la troisième génération de matériaux magnétiques permanents NdFeB. Actuellement, il y a des rapports que l'azote et le fer sont les principaux nouveaux types de matériaux magnétiques permanents en cours de développement, qui représentent l'apparence du quatrième aimant permanent.
Les aimants de surface brillants sont des aimants AlNiCo et des aimants de bore en fer néodyme nickelé. L'aimant au néodyme et au bore de fer couramment utilisé est fritté par le néodyme, le fer et le bore à haute température. C'est l'aimant artificiel le plus puissant à ce jour. Si l'élément central de la magnétite traditionnelle est le fer, la raison pour laquelle les aimants néodyme fer bore ont des propriétés magnétiques si fortes est qu'ils ont le rôle de métal de néodyme de terres rares.
Beaucoup de gens n'ont pas une compréhension approfondie des aimants AlNiCo, et la plupart des gens n'ont même pas entendu parler du nom des aimants AlNiCo. Récemment, les fournisseurs d'aimants ont reçu des questions sur les aimants AlNiCo, par exemple s'ils sont des aimants puissants et comment ils sont utilisés.
Les aimants AlNiCo sont-ils des aimants puissants? Les fournisseurs d'aimant croient qu'à proprement parler, ils ne sont pas des aimants puissants. Actuellement, l'aimant le plus puissant sur le marché est le néodyme fer bore aimants, suivi par samarium cobalt aimants. Par rapport à ces deux aimants, les propriétés magnétiques des aimants AlNiCo ne sont pas aussi fortes, mais leur résistance à la température, leur résistance à la corrosion et leur résistance à l'oxydation atteignent toutes l'effet d'aimants puissants.
Comment les aimants AlNiCo sont-ils actuellement utilisés? À l'heure actuelle, il existe deux processus de fabrication pour les aimants AlNiCo, la coulée et le frittage. Sur la base de l'expérience passée des ventes et de la livraison, les fournisseurs d'aimants disent à tout le monde que les produits moulés AlNiCo sont principalement utilisés dans les pièces automobiles, les instruments, l'acoustique, les moteurs, l'enseignement et l'aérospatiale. AlNiCo fritté est largement utilisé dans les moteurs, les instruments, les communications, les commutateurs électromagnétiques et divers capteurs.