Comment construire des assemblages magnétiques

Les joints de dilatation métalliques sont souvent appelés par le nom quelque peu trompeur des soufflets métalliques, car les joints de dilatation sont complètement différents des vieux soufflets en cuir qui étaient utilisés pour pomper de l'air dans une cheminée, un four ou un four. La ressemblance partagée entre le métal ci-dessous et la variété de cuir n'est que légère, en ce qu'elle est toutes deux des chambres scellées qui se dilatent et se contractent le long de plis concertés sur les côtés. Alors que le terme ''belons métalliques'' peut être utilisé de manière interchangeable avec les joints de dilatation métalliques, les soufflets sont généralement réservés en référence à un vaisseau, une vessie ou une forme irrégulière qui s'effondre lorsqu'il se vide, tandis que les joints de dilatation sont utilisés comme jonction dans un pipeline.

Les joints de dilatation métalliques sont des pièces de jonction en ligne concertinées incluses dans de nombreux systèmes de gazoduc liquide et haute pression pour diverses raisons. Lorsque la plupart des pipelines sont construits, il n'est pas rare qu'il y ait des sections où deux sections de tuyaux ne se rencontrent pas parfaitement. Un joint de dilatation permet un certain cisaillement, un espace imprécis ou une légère courbe à une jonction, en d'autres termes, un mouvement latéral, axial et angulaire est autorisé au niveau de l'articulation. Toute torsion significative de la ligne au niveau d'un joint de dilatation entraînera la défaillance du soufflet, et même une légère torsion sur un joint de dilatation métallique réduira considérablement son efficacité.

Les soufflets soudés en métal ont de nombreuses applications en médecine, dans l'industrie lourde, dans la défense, dans l'aviation et dans l'aérospatiale. Ils sont fréquemment utilisés dans les implants médicaux internes, les capteurs de fluide, les actionneurs, les capteurs d'altitude, les survolteurs de pression et le stockage des déchets de fluides. Leur conception pliable les rend idéaux pour les applications où l'espace est essentiel, comme sur les navettes spatiales et la Station spatiale internationale.

Les joints de dilatation sont conçus pour limiter les vibrations, le bruit, le mouvement de la dilatation et de la contraction de la chaleur et l'ondulation de pression (un exemple courant est le ''marteau à eau'' dans les tuyaux d'une vieille maison) dans des lignes pressurisées. Une bonne installation des joints de dilatation vous permet de gérer où tout mouvement dans le système se produit, empêchant les dommages ou le mouvement vers le reste du système en le forçant à se produire au niveau de l'articulation.

Les joints de dilatation métalliques peuvent être nécessaires pour fonctionner dans des conditions très extrêmes, en particulier lorsqu'ils sont déployés dans des joints de chaudière ou des aéronefs, à partir de températures comprises entre-200¡ãC (moins de-300, ¡ãF) et 1300¡ãC (2500¡ãF), et à des pressions variant entre le vide quasi total de l'espace et plus de 2000 livres, Et la précision requise de cet équipement nécessite des tests rigoureux avant le déploiement dans de nombreux systèmes.

Afin d'éviter que des contraintes excessives ne soient placées sur les joints de dilatation, les fabricants ont développé plusieurs structures de support différentes qui peuvent être déployées sur un pipeline, augmentant l'efficacité du soufflet donné. Certains soufflets sont équipés de chemises internes ou de gaines externes pour éviter d'endommager l'ensemble principal, et des tirants externes ou un joint universel appelé cardan sont installés dans certaines applications pour empêcher la torsion, ou mouvement excessif dans n'importe quelle direction au-delà des limites de conception.

Comme les jointures d'extension métalliques d'assemblages magnétiques sont souvent déployées dans des applications très critiques, des tests rigoureux d'assurance qualité (AQ) sont souvent requis pour chaque unité après la fabrication avant son déploiement. Les ateliers de production peuvent soumettre une unité finie à la radiographie, aux ultrasons, à la spectrométrie de masse, à la fuite d'hélium magnétique, hydrostatique, et des tests de pénétration de liquide pour garantir que l'unité ne contient aucune anomalie indésirable ou fuite microscopique. Il est également possible de tester la dureté, la résistance aux chocs, la limite de pression et la composition positive d'un produit fini.

Cependant, seules quelques-unes des entreprises qui fabriquent des systèmes de joints de dilatation métalliques sont en mesure de fournir des solutions sur mesure et non standard, il n'est pas rare de trouver du métal en forme de boîte ou toroïdal ci-dessous déployé pour certaines applications, ainsi que des formes ajustées et irrégulières pour des utilisations très spécifiques.

Les soufflets métalliques et les assemblages de joints de dilatation métalliques sont fabriqués avec des techniques avancées selon des exigences précises et doivent fréquemment subir des tests rigoureux avant leur déploiement dans les applications critiques très extrêmes qu'ils sont utilisés pour les produits magnétiques. Les artisans qualifiés qui construisent ces systèmes ont besoin d'années d'expérience, nécessitant des compétences bien rodées et des années d'expérience et de certification. C'est un domaine qui continue de progresser avec la science, garantissant que seuls les fabricants de pointe sont en mesure de rester compétitifs dans les industries de haute technologie qu'ils servent.