Comment construire des assemblages magnétiques

Les joints de dilatation métalliques sont souvent appelés par le nom un peu trompeur des soufflets métalliques, car les joints de dilatation sont complètement différents des vieux soufflets en cuir qui ont été utilisés pour pomper de l'air dans une cheminée, un four ou un four. La ressemblance partagée entre le métal en dessous et la variété de cuir n'est que légère, en ce que ce sont deux chambres scellées qui se développent et se contractent le long de plis concertinés dans les côtés. Bien que le terme «soufflet en métal» puisse être utilisé de manière interchangeable avec les joints de dilatation en métal, les soufflets sont habituellement réservés pour référence à un récipient, une vessie ou une forme irrégulière qui s'effondre lorsqu'il se vide, alors que les joints de dilatation sont utilisés comme jonction dans un pipeline.

Les joints de dilatation en métal sont des pièces de jonction en ligne concertinées incluses dans de nombreux systèmes de gazoducs liquides et à haute pression pour diverses raisons. Lorsque la plupart des pipelines sont construits, il n'est pas rare qu'il y ait des sections où deux sections de tuyaux ne se rencontrent pas parfaitement. Un joint de dilatation permet un certain cisaillement, un écart imprécis ou une légère courbe à une jonction, en d'autres termes, un mouvement latéral, axial et angulaire est autorisé à se produire au niveau du joint. Toute torsion importante de la ligne à un joint de dilatation causera la défaillance du soufflet, et même une légère torsion sur un joint de dilatation métallique réduira considérablement son efficacité.

Les soufflets métalliques soudés ont de nombreuses applications dans la médecine, l'industrie lourde, la défense, l'aviation et l'aérospatiale. Ils sont fréquemment utilisés dans les implants médicaux internes, les capteurs de fluide, les actionneurs, les capteurs d'altitude, les parafoudres de pression et le stockage des fluides usés. Leur conception pliable les rend idéales pour les applications où l'espace est critique, comme sur les navettes spatiales et la Station spatiale internationale.

Les joints de dilatation sont conçus pour limiter les vibrations, le bruit, les mouvements dus à la dilatation et à la contraction de la chaleur et à l'ondulation de la pression (un exemple commun est le «marteau-eau» dans les tuyaux d'une ancienne maison) dans les conduites sous pression. Une bonne installation des joints de dilatation vous permet de gérer où se produit tout mouvement dans le système, en empêchant les dommages ou les mouvements sur le reste du système en le forçant à se produire au niveau du joint.

Les joints de dilatation métalliques peuvent être requis pour fonctionner dans des conditions très extrêmes, en particulier lorsqu'ils sont déployés dans des joints de chaudière ou d'aéronef, à des températures comprises entre-200 ¡c (moins de-300 ¡f) et 1300¡ãC (2500¡ãF), et à des pressions allant du vide presque total de l'espace à plus de 2000 livres, Et la précision requise de cet équipement nécessite des tests rigoureux avant le déploiement dans de nombreux systèmes.

Afin d'éviter des contraintes indues sur les joints de dilatation, les fabricants ont mis au point plusieurs structures de soutien différentes qui peuvent être déployées sur un pipeline, ce qui augmente l'efficacité des soufflets donnés. Certains soufflets sont équipés de doublures internes ou de gaines externes pour éviter d'endommager l'ensemble principal, et des tirants externes ou un joint universel appelé cardans sont montés dans certaines applications pour empêcher la torsion, ou mouvement excessif dans n'importe quelle direction au-delà des limites de conception.

Étant donné que les joints de dilatation en métal des assemblages magnétiques sont souvent déployés dans des applications très critiques, des tests rigoureux d'assurance de la qualité (QA) sont souvent requis pour chaque unité individuelle après la fabrication avant son déploiement. Les ateliers de Production peuvent soumettre une unité finie à la radiographie, aux ultrasons, à la spectrométrie de masse, à la fuite magnétique, hydrostatique, à l'hélium, et des tests de pénétration de liquide pour garantir que l'appareil ne contient pas d'anomalies indésirables ou de fuites microscopiques. Il est également possible de tester la dureté, la résistance aux chocs, la limite de pression et la composition positive d'un produit fini.

Seules quelques-unes des entreprises qui fabriquent des systèmes de joints de dilatation métalliques sont en mesure de fournir des solutions personnalisées et non standard, il n'est pas rare de trouver du métal en forme de boîte ou toroïdal en dessous déployé pour certaines applications, ainsi que des formes irrégulières sur mesure pour des usages très spécifiques.

Les soufflets métalliques et les joints de dilatation métalliques sont fabriqués avec des techniques avancées répondant à des exigences précises, et doivent fréquemment subir des tests rigoureux avant d'être déployés dans les applications très extrêmes et critiques qu'ils sont utilisés pour les produits magnétiques. Les hommes de métier qualifiés qui construisent ces systèmes ont besoin d'années d'expérience, nécessitant des compétences bien rodées, des années d'expérience et de certification. C'est un domaine qui continue de progresser avec la science, assurant que seuls les fabricants de pointe sont en mesure de rester compétitifs dans les industries de haute technologie qu'ils servent.