Définition des aimants au néodyme
Les aimants au néodyme (également connus sous le nom d'aimants «ndfeb», «neo'' ou «nb''») en tant que matériaux de terres rares sont les aimants permanents les plus puissants fabriqués à partir d'un alliage de néodyme ''Nd ion ''Fe'' fin bore ''3''. En raison de leur puissance magnétique élevée et de leur coût relativement faible, ils sont préférés par de nombreux clients dans les applications industrielles et techniques. Souwest Magnetech propose des disques en néodyme, des blocs NdFeb carrés ou rectangulaires, des barres, des anneaux, des cylindres ronds, des cubes et des rectangulaires, dans une large gamme de tailles, de qualités et de finitions haut de gamme. Tous nos aimants au néodyme ne sont pas affichés sur le site web, contactez-nous aujourd'hui si vous ne rencontrez pas ce que vous recherchez.
Aimant néodyme personnalisé
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Applications d'aimant de néodyme
Les aimants au néodyme sont utilisés dans une large gamme d'applications et sont parfaits pour les petites pièces et les composants. Les applications courantes vont de l'art, de l'artisanat et de la modélisme aux moteurs et générateurs, aux instruments médicaux, aux composants audio, à la science et à la recherche, etc.
Caractéristiques et caractéristiques de l'aimant néodyme
Voir notreFaq sur les aimants néodyme section pour plus d'informations.
Le néodyme est un métal gris argenté très résistant à la corrosion, à la chaleur et aux chocs électriques. En raison de ses propriétés magnétiques, il est couramment utilisé dans des produits tels que les aimants, les armatures de moteur et les alliages à haute résistance.
Les aimants au néodyme sont moins susceptibles de se fissurer et de se briser que d'autres matériaux magnétiques de terres rares tels que le cobalt de samarium («SmCo»), avec un coût moindre. Cependant, les aimants NdFeB sont plus sensibles aux températures élevées.
Les aimants au néodyme sont disponibles dans différentes qualités de fabrication et peuvent résister à des températures inférieures à zéro à bien plus de 260 ℃. Des qualités spécifiques peuvent perdre leur magnétisme à des températures très élevées.
La Ferrite est un aimant non métallique qui ne conduit pas l'électricité, tandis que le NdFeB est un aimant en alliage qui conduit l'électricité.
La propriété magnétique des aimants en Ferrite n'est pas aussi élevée que les aimants en néodyme.
La stabilité de la ferrite est très bonne car c'est un oxyde lui-même, tandis que les aimants au néodyme sont un alliage, et il est facile à oxyder et doit être protégé par le revêtement.
Les aimants en Ferrite ont une bonne résistance à la température, tandis que les aimants en néodyme ordinaire ne peuvent fonctionner qu'à 80C. Il se produit démagnétisation lorsque la température dépasse 80 ℃. En outre, des aimants spéciaux en néodyme peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 260 ° ℃.
L'usinabilité de la Ferrite n'est pas bonne comme NdFeB, qui peut être usiné dans diverses formes.
Les aimants en Ferrite sont beaucoup moins chers que les aimants en néodyme.
NdFeB appartient à la troisième génération de matériaux à aimant permanent de terres rares, avec les caractéristiques de magnétisme de petite taille, léger et fort, c'est l'aimant avec le meilleur rapport performance/prix et est connu comme le roi du magnétisme dans le champ magnétique.
Les avantages de la densité d'énergie élevée font que le matériau à aimant permanent NdFeB est largement utilisé dans l'industrie moderne et la technologie électronique. Dans l'état de magnétisme nu, la force magnétique peut atteindre environ 3500GS.
D'une manière générale, ils peuvent être divisés en catégories fluides avec des grades de Nl5 à N55: carré, carré, perforé, cylindrique, rond, barre, anneau, ovale, tuile, aimant, trapèze, piste, courbe, semi-circulaire, en forme, etc. Bien sûr, nous offrons sur mesure pour vous, il suffit de nous contacter.
Les aimants NdFeB sont très faciles à oxyder et à corroder, ils doivent donc être traités avec un traitement anti-corrosion strict. La préparation de surface peut également rendre la surface lisse et protéger l'intégrité du système magnétique global.
Les méthodes de traitement de surface sont la technologie de placage de métal, la technologie de revêtement organique et la technologie de revêtement composite, etc.
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